20.03.2018 | von Ing. Georg Mitterbauer; DI Wolfgang Reiter

Optimale Struktur der Mischration – mit der Schüttelbox kann die Größenverteilung der Komponenten in der Ration überprüft werden

Kühen die Ration in Form einer Mischration vorzulegen ist vom verdauungspysiologischen Ansatz her eine tolle Sache. Aber trotzdem gibt es immer wieder Probleme bei der Futteraufnahme und in weiterer FolgeStoffwechselstörungen. Die Schüttelbox gibt Aufschluss, ob die Struktur und die Größenerteilung der Futterpartikel in der Mischung passen.

Grafik 1: Kühe brauchen ausreichend Strukturfutter. © Dr. Andreas Steinwidder BAL Gumpenstein und Dr. Karl Wurm LWK Steiermark — Grafik 1: Kühe brauchen ausreichend Strukturfutter. © Dr. Andreas Steinwidder, BAL Gumpenstein und Dr. Karl Wurm LWK Steiermark

Neben dem Nährstoffgehalt (Gehalt an Energie,Eiweiß,Gerüstsubstanzen, etc....) spielt auch die physikalische Struktur der Mischration (=Länge der Futterpartikel) eine ganz wesentliche Rolle bei der Verdauung. Sie bestimmt letztendlich, ob die Kuh eine ordentliche Pansenschichtung mit Pansensee, Pansenmatte, und Gasblase aufbauen kann (Graphik 1).

Besonders die Pansenmatte besteht aus langen Pflanzenteilen, wodurch der Kuh erst die Möglichkeit gegeben wird, das Futter wiederzukauen. Für diesen Verdauungsvorgang sind vor allem die Gerüstsubstanzen einer Pflanze (Zellulose, Hemizellulose, Lignin) verantwortlich. Durch das Wiederkauen wird sehr viel Speichel gebildet, welcher den ph-Wert im Pansen auf einem optimalen Niveau stabilisiert.

Für eine optimale Schichtung im Pansen ist die Verteilung der Futterpartikel auf die verschiedenen Größenanteile entscheidend. Mit einer Schüttelbox lässt sich sehr einfach überprüfen, ob die Größenverteilung der Futterpartikel in Gassilage, Maissilage und Mischration passt. Dabei sollte die Verteilung in den in Tabelle 1 angegebenen Bereichen liegen.

Praktische Überprüfung der Futterpartikellänge mittels 3-teiliger Schüttelbox:

Tabelle 1: Empfohlene Verteilung der Partikellänge in Grundfuttermittel und Mischrationen.

Beispiel 1: Betrieb mit aufgewerteter Mischration (AGR) - ausschließlich Grassilage

Penn State-Schüttelbox mit 3 Siebfraktionen und Waage um die Gewichtsprozentaufteilung festzustellen.L: Obersieb M: Mittelsieb R: Siebboden © BRP OÖ — Penn State-Schüttelbox mit 3 Siebfraktionen und Waage um die Gewichtsprozentaufteilung festzustellen. L: Obersieb M: Mittelsieb R: Siebboden © BRP OÖ

In das obere Sieb werden ca. 200g bis 400g einer Mischration eingefüllt. Anschließend wird in einem bestimmten Zyklus und Rhythmus der Siebkasten hin und her bewegt. © BRP OÖ

Anschließend werden die einzelnen Siebfraktionen begutachtet gewogen.L: Obersieb R: Mittelsieb © BRP OÖ — Anschließend werden die einzelnen Siebfraktionen begutachtet, gewogen. L: Obersieb R: Mittelsieb © BRP OÖ

L: Siebboden R: Alle 3 Siebfraktionen © BRP OÖ

Im Mittelsieb bleiben die unvollständig zerkleinerten Kraftfutterkomponenten wie zum Beispiel Maiskörner oder Pellets hängen . © BRP OÖ — Im Mittelsieb bleiben die unvollständig zerkleinerten Kraftfutterkomponenten wie zum Beispiel Maiskörner oder Pellets "hängen". © BRP OÖ

Die Wiegungen werden in ein Bewertungsformular eingetragen und ausgewertet. © BRP OÖ

Ergebnis:

Mit über 60 % ist der Anteil im Obersieb deutlich zu hoch, bedingt durch den alleinigen Grassilageanteil in der Ration (Vergleich Tabelle 1)
Das geht zu Lasten der Passagerate im Pansen und somit der Futteraufnahme

Abhilfe:

Bei der Ernte das Siliergut so kurz wie möglich schneiden; ideal wäre gehäckseltes Siliergut.
Konsequente Kontrolle und Schärfen der Schneidwerkzeuge im Mischwagen
Optimale Trockensubstanz der Mischration einstellen, damit sich das Kraftfutter fest an das Grundfutter heften kann und die Tiere kaum selektieren können.

Beispiel 2: Aufgewertete Mischrationen (AGR) mit hohem Maissilageanteil (50 % und darüber)
Betrieb 1

Die Verteilung in den einzelnen Siebkästen; von rechts nach links: Obersieb Mittelsieb Siebboden © BRP OÖ — Die Verteilung in den einzelnen Siebkästen; von rechts nach links: Obersieb, Mittelsieb, Siebboden © BRP OÖ

Begutachtung der einzelnen Siebfraktionen L: Obersieb R: Mittelsieb © BRP OÖ — Begutachtung der einzelnen Siebfraktionen, L: Obersieb R: Mittelsieb © BRP OÖ

Ergebnis - Betrieb 1:

Betrieb 2

Die Verteilung in den einzelnen Siebklassen; von rechts nach links: Obersieb Mittelsieb Siebboden © BRP OÖ — Die Verteilung in den einzelnen Siebklassen; von rechts nach links: Obersieb, Mittelsieb, Siebboden © BRP OÖ

Ergebnis - Betrieb 2:

Ergebnis:

Der Anteil im Obersieb ist besonders bei Betrieb 2 bereits im Grenzbereich (Vergleich Tabelle 1)
Je höher der Maissilageanteil, umso mehr ist auf eine zusätzliche Strukturversorgung zu achten.

Abhilfe:

Mistkontrolle (Kotkonsistenz, Kotwaschung mit Kontrolle auf unverdaute Reste von Kraftfutter).
Zusätzliche Zufuhr von Struktur in Form von Heu / Stroh.
Das Stroh darf nicht zu lang sein (max. 3 bis 4 cm).

Selektion

Trockenmassegehalt

Schneidwerkzeuge

Zusammenfassung:

Grassilagebetonte Rationen:

Meist zu lange Futterpartikel (Ausnahme: Häckselsilage oder Fräsentnahme)
Das geht zu Lasten der Futteraufnahme
Gefahr der Kraftfutterselektion am Futtertisch

Maissilage betonte Rationen:

Ab 50 % Maissilageanteil Gefahr der Strukturunterversorgung
Kotkontrolle (Überprüfung von unverdauten Maisrückständen im Kot)
Zusätzliche Strukturvorlage (Stroh, Heu)

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